根據鑄造行業的大小規模及鑄造工藝的不同，在其設計環保方案的時候，是有根本區別的，這樣對設計成本，有直接的影響，我們環保設備生產企業，對鑄造廠砂箱澆鑄煙氣粉塵采取有效合理的處理方法
對鑄造行業用戶，提供相關數據的設計方案，要結合企業自身工藝的實際情況，針對其澆鑄方式、單件澆鑄時間、追蹤循環澆鑄區域、幾個技術環節，來設計大風量通過數據分析轉換成小區域風量的末端工藝，在澆鑄空間的二次整體除塵的設計上，應該考慮較老的鑄造車間，采取化整為零的概念，集合煙氣粉塵，用無組織排放進行有組織氣流引導，集中設計處理方式，節省企業因為空曠、四面流通、散亂無序幾個問題的成本追加，降低企業后期運營成本。
3：樹脂砂、覆膜砂澆鑄產生的煙氣成分及處理方法：
樹脂砂澆鑄過程中會產生，CO、SO2、H25、氨、氰化物、笨和多環芳烴，覆膜砂澆鑄過程中產生游離甲醛、游離苯粉、CO等，因此澆鑄區域作業過程中會有上述煙氣廢氣，需要治理。
3:1活性炭吸附
目前按照我國較為安全和處理有效的方式來看，采用RCO處理設備，將含有有機廢氣的混合氣體，通過設計數據利用集塵管罩將有機氣體進行有序集中收集，然后進入主體設備的活性炭吸附床，內裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機氣體，是整個裝置主循環的主要部件及核心工序，活性炭為堆放式裝填，_換_其方便。
采用活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有好的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，適用于大風量下使用擁有youliang的吸附性能，其結構為多孔蜂窩狀，具有孔隙結構發達，比表面積大，流體阻力小等特點，該產品特別適用于大風量，低濃度工廠有機廢氣凈化治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣治理；目前該產品己在我國各大城市工廠批量配套使用。
3：2CO催化凈化裝置
該裝置是借助加熱系統將濃縮的有機廢氣從活性炭層中分離出來，借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時釋放出大量熱能，并由熱交換裝置置換能量，用于維持設備自燃的能源，從而達到去除廢氣中有害物質的方法。
采用CO型催化凈化裝置，電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣反應產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為4~5小時，設定時間活性炭吸附床定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，_脫附效果的穩定
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